Leitidee des Moduls
Supply Chain Planung ist wie das Spielen von Musik, zu der alle Supply Chain Funktionen tanzen.
Entlang der gesamten Wertschöpfungskette, Beschaffung, Produktion, Distribution, und Absatz müssen ständig Entscheidungen getroffen werden. Diese reichen von unternehmerisch sehr wichtigen Entschlüssen wie dem Öffnen oder Schliessen einer Produktionsstätte bis hin zu regelmässigeren Aufgaben wie zum Beispiel der Reihenfolgendefinition von unterschiedlichen Produktionsaufträgen auf einer Maschine.
Die Vorbereitung all dieser Entscheidungen nennt man Planung. Man kann, je nach Zeithorizont, zwischen strategischer, taktischer und operativer Planung unterscheiden. Für jeden Anwendungsbereich sind unterschiedliche Methoden und Software-Lösungen relevant.
Da Supply Chains sehr komplex sind, wird in der Planung nicht jedes Detail berücksichtigt. Man bedient sich stattdessen vereinfachten Versionen der Realität, so genannten «Modellen». Im Modul Supply Chain Planung lernen Studierende einige der wichtigsten Planungsmodelle kennen. Zur vereinfachten Darstellung werden die meisten Modelle im weit verbreitetsten Planungstool MS Excel erarbeitet.
Fallstudien und Einblicke in professionellere Planungsprogramme bilden eine Brücke zwischen den theoretischen Modellen und deren praktischen Anwendung.
In diesem Modul arbeiten Sie intensiv mit Microsoft Excel und lernen fortgeschrittene Anwendungen dieses Werkzeugs für die Praxis kennen.
Lernziele des Moduls
Zweck des Moduls ist eine Einführung in die Welt der Supply Chain Planung und dem Kennenlernen relevanter Modelle zur optimalen Entscheidungsfindung in folgenden Bereichen strategische Standortplanung, Bedarfsplanung, Bestandsmanagement und Produktionsplanung. Neben der reinen Optimierung soll auch mittels Simulation überprüft werden, wie stabil die optimale Lösung ist. Fallstudien und einen Einblick in das Thema Planungssoftware und IT-Strategie runden das Modul ab.
Nach Abschluss des Moduls können Studierende unter anderem…
- Eine Center-of-Gravity Analyse durchführen um einen optimalen Standort zu bestimmen, z.B. für ein Lager oder eine Produktionsstätte
- Anhand eines MILP (Mixed Integer Linear Program) aus mehreren Standorten den besten auswählen
- Definieren, welche weiteren Risiken bei der Standortwahl zu betrachten sind
- Artikel segmentieren um individuelle Strategien vorzudefinieren
- Grundlegende Qualitativ-, Kausal- und Zeitreihenprognosen durchführen
- Optimale Bestellmengen bestimmen
- Optimale Sicherheitsbestände definieren
- Erklären, wie eine hierarchische Produktionsplanung funktioniert (Distribution Requirement Planung DRP, Master Production Scheduling MPS, Materials Requirement Planung MRP)
- Verstehen, was der Unterschied zwischen Push- und Pull Systemen ist
- Verstehen, wie IT Systeme wie ERP und Advanced Planung Systems (APS) heute in einem Unternehmen interagieren und wie diese eingeführt werden können
- Erklären worauf es bei Sales and Operations Planung (S&OP) ankommt und was der Unterschied zum Integrated Business Planung (IBP) ist
- Verstehen, welche Auswirkung Schwankungen in einem Prozess haben können
Inhalte des Moduls
- Excel Crash Kurs
- Segmentierung
- Center of Gravity - Standortentscheidung
- MILP und Standortwahl für bekannte Standorte
- Nachfrageprognosen qualitativ und kausal, Forecastfehler
- Nachfrageprognosen Zeitreihenanalyse
- Bestandsmanagement eine Periode
- Bestandsmanagement mehrperiodig
- Produktionsplanung DRP, MRP, MPS
- Einführung S&OP
- Software Strategien im Demand Planung
- Simulationen
Art: Pflichtmodul
Umfang: 4 ECTS Punkte
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